Оказание услуг по обработке металлов давлением в Москве

Классификация технологии обработки металлов давлением является достаточно обширной. Сюда можно отнести.

1. Прокатка.

Происходит за счёт давления на металлические заготовки специальными прокатными валиками. Основной целью является уменьшение поперечного сечения заготовки, а также придание ей необходимой формы в соответствии с эскизом.

Всего может существовать три основных вида механической обработки металла давлением способом прокатки. К нему относятся:

• Продольный метод;
• Поперечный метод;
• Поперечно-винтовой метод;

2. Ковка

Имеет отношение к способам горячей обработке металла давлением. Его процесс разделён на несколько этапов. Вначале происходит нагревание исходного материала. Выполняться это может как на специальном оборудовании, так и обычными инструментами, если процесс является по форме ручным.

Возможен также и метод штамповки, который придаёт нагретому металлу нужную формы. Ручной вид ковки напрямую относится к кузнечному ремеслу. Но в машинном производстве такая деталь ложиться в особую матрицу, не позволяющая деформироваться металлу, имеющего большие показатели температуры.

3. Прессование.

Основная суть этого метода заключена в вытеснении изготавливаемой детали из пресса, в котором есть специальное отверстие. Всё давление металла на металлическую заготовку создаёт сам пресс. Используя этот метод, есть возможность изготовить металлические изделия, которые обладают полым или же сплошным профилем, содержащие в своей основе медные или алюминиевые сплавы. Жесткость их является весьма изменчивой.

4. Волочение

Основой для данного способа является использование фильеры, которая также называется волокой. Заготовки из металла проходят через отверстия в самом фильере. В итоге должно получится изделие с нужным диаметром поперечного сечения. На данный момент существует большой ассортимент продукции, получаемый с помощью данного метода. Например, та же проволока.

Волочение может быть классифицировано по многим критериям:

• Cухое
• Черновое
• Чистовое

Выделяют сухое, которое выполняется в случае использования мыльной стружки, а также мокрое (при использовании мыльной эмульсии). Ещё одним критерием создания необходимой металлической поверхности может являться черновое или чистовое волочение.

Переходы при методе волочении возможны одиночные и регулярные. Под этим подразумевается проход металлической детали через станок до того момента, когда диаметр поперечного сечения примет необходимый вид в соответствии с эскизом.

5. Метод объемной штамповки.

Ещё один способ обработки металла, проводящийся при помощи специальной матрицы (штампа). Штампы разделяются на открытый тип и закрытый. У первого типа предусмотрена возможность выдавливания припуска с помощью специального зазора. Из его недостатков выделяют необходимость ликвидации облоя, который появляется в процессе вытеснения излишков.

Отсутствие этого недостатка является отличительной чертой закрытых штампов. Однако для удачного завершения работ с таким типом штампов все расчёты в чертеже должны быть просчитаны до мелочей.

6. Листовая штамповка.

В основе данного метода должен лежать листовой металл, в ходе обработки которого и получаются готовые изделия. Технологические операции разделяют на два вида:

1. формообразующая.
2. разделительная, которая должна включать в cебя:
   • отрезку
   • пробивку
   • вырубку

Для способа листовой штамповки применяют прессы гидравлического типа. В них обязательно должен быть в наличии штамп. Также может использоваться оборудование кривошипно-шатунного типа.